Manutenção de máquinas de enchimento e vedação

Manutenção de máquinas de enchimento e vedação

A máquina de recheio e vedação adota pastas e líquidos de enchimento fechados e semi-fechados. O selo é livre de vazamentos. O peso e a consistência da capacidade de enchimento são bons. O preenchimento, a vedação e a impressão são concluídos ao mesmo tempo. É adequado para embalagens de produtos nas áreas de medicina, produtos químicos diários, alimentos, produtos químicos, etc., como: preenchimento e vedação de materiais como dermatite, pomada, corante de cabelo, pasta de dente, polimento de calçados, adesivo, cola de cola de epóxi, neoprene, etc. e é uma indústria de preenchimento ideal e econômica. O uso do equipamento precisa garantir a integridade e a boa operação do equipamento, e são necessárias manutenção e manutenção regular da máquina de enchimento e vedação do tubo.

Materiais de manutenção e manutenção da máquina de preenchimento e vedação

1. Aperte as juntas.

2. Verifique a sensibilidade do sensor regularmente.

3. Os itens de manutenção do equipamento são tratados pelo operador e os registros de manutenção são formados.

4. Verifique a conexão do circuito de controle elétrico e cada sensor e aperte -os.

5. O óleo deve ser adicionado à névoa de óleo antes de iniciar a produção (incluindo o dispositivo de alimentação).

6. Após cada parada de produção (incluindo o dispositivo de alimentação), drene a água da válvula de redução de pressão.

7. Todas as peças lubrificadas devem ser preenchidas com lubrificante suficiente para evitar o desgaste das peças.

8. Verifique se os mecanismos pneumáticos e de transmissão estão em boas condições e ajuste e substitua o lubrificante.

9. Após cada produção, limpe a máquina e desligue o interruptor de energia principal ou desconecte o plugue de energia.

10. Limpe o interior e fora do tubo de reabastecimento e da máquina de vedação. Não use água quente acima de 45 graus para evitar danificar o anel de vedação.

11. Verifique se o motor testado, o sistema de aquecimento, o PLC e o inversor são normais e execute um teste de limpeza para verificar se os parâmetros do coeficiente são normais.

12. Durante a operação, o operador deve padronizar a operação. Durante a operação, não toque nas várias partes da máquina com as mãos para evitar lesões pessoais. Se o som anormal for encontrado, pare a inspeção a tempo até que a causa seja encontrada. Após a solução de problemas, ele pode ser ligado novamente.